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供应商审核的频率Supplier Audit Frequency

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在IATF16949-2016 版本中有如下关于供应商审核频率的描述,但其中并未明确具体的指导规则。

“8.4.2.4.1 第二方审核

组织的供应商管理方法中应包括一个第二方审核过程。第二方审核可以用于:

a)供应商风险评估;

b)供应商监视;

c)供应商质量管理体系开发;

d)产品审核;

e)过程审核。

基于风险分析,包括产品安全/法规要求、供应商绩效和质量管理体系认证水平,组织应至少对第二方审核的需求、类型、频率和范围的确定准则形成文件。

组织应保留第二方审核报告的记录。

如果第二方审核的范围是评估供应商的质量管理体系,则方法应与汽车过程方法相符。

注:可从IATF 审核员指南和ISO 19011 获得指导。“

在服务过的一家企业的程序中是参考如下定义的指导原则,但是基本上每次都被主要的OEM整机厂质问,问题集中在有指导原则,但是没有具体的评估细则和实施记录作为供应商被列入审核计划的依据。

“•Supplier new facility / location. 供应商新设施和地点

•Supplier’s performance is not meeting the targets, supplier does not meet certifications.供应商绩效不满足要求,或供应商认证不满足要求

•New business or transfer. 新业务或转移业务

•Upon next level customer requirement. 下游和终端客户特殊要求

•Triggered by Risk Mapping.技术,商务,市场,政策环境等风险分析的原因”

一直也没有从OEM得到准确的答案,尽管猜测OEM一定有某种机制和系统来计划其供应链的审核,当然其中的原因之一是其财力雄厚,可以将其整个供应链的关键供应商一并纳入审核和管理。终于有一天在VDA 手册Joint Quality Management in the Supply Chain – Product Creation + Manufacturing and Delivery –Minimizing_risks_in_the_supply_chain 2011里找到了一些关于策划供应商参观和审核条件的线索和参考。

编号 评估项目 个人理解/说明 参考文件
1 部件或供应商被评为关键

Parts / Suppliers assessed as critical

A,B,C 的风险评级,其中包含模具的拥有权考虑,技术的复杂性和壁垒考量 链接
2 关键供应链 Critical Supply Chain 抓重点供应商 参考以下Critical Path 关键路径的描述“Figure 1 VDA_Band_2010_Product creation_Maturity level assurance new parts”
2.1 复杂性 Complexity 比如多方多点参与设计和制造的项目
2.2 在全球供应链的周边条件Peripheral conditions in the global supply chain 政策环境,地理制约,安全健康如COVID 19.
3 供应商状态 Supplier Status
3.1 经济的困难性 Economic difficulties 包含现金流和付款的状况
3.2 质量绩效,投诉,关键客户退货 (产线,0公里和质保)Quality metrics, complaints, critical customer rejects (line, 0-km and field) 包含笔者公司的“供应商绩效不满足要求”
3.3 重大问题历史 Significant history of problems
3.4 历史审核记录,含认证状态监督History of audit results, periodic monitoring 含二方各式审核和认证,也包含笔者公司的“供应商认证不满足要求”,比如特殊情况下的供应商没有获得所要求的认证。
4 关键事件(新事件,变动和波动)Critical events
4.1 管理层变动; 公司出售 (组织变动)Management changes; sale of the company (organizational changes)
4.2 供应商变动 Change of supplier
4.3 产品 和/或过程变更 Changes to products and / or processes
4.4 生产转移 Transfer of production 其中包含笔者公司的“新的设施和地点”
4.5 新产品 /过程 New parts/processes 包含笔者公司的“新业务或转移”
4.6 人员波动 和资质影响Personnel fluctuations and qualifications
4.7 严重的需求波动和取消 Severe fluctuations in volumes / call offs
5 Significance of the products 产品受关注的程度
5.1 安全和认证相关的产品 Safety-critical / certifiable parts (VDA volume 1)
5.2 关键的项目Critical launch 比如被定义为关键的项目
5.3 停线的风险, 如产能Risk of line-stop e.g. volumes
5.4 质保和商誉的担忧Critical in the sense of warranty and goodwill payment 包含法律诉讼,合同状态

Table 1 Fig.4.4.2 Systematic arrangements for frequency of visits – examples of criteria for audits / supplier visits in the supply chain

Figure 1 VDA_Band_2010_Product creation_Maturity level assurance new parts

手册没有给出具体的指导细则,笔者建议采用权重和评分系统给出综合的打分以作为供应商审核频率的参考,同时鉴于突发的事件再定期(每个季度)或临时修正。

 

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