深圳股市发轫之初，来自南开大学的为数不少，当年，他追随着学长们的足迹，来到深圳，就职于万科，开始了自己的证券生涯。
1993年底，他在深圳万科财务顾问公司当时的领导郁亮的指导下，做了3年的股票投资分析研究，他从万科学到了什么？
在过去的二十多年，他通过系统学习巴菲特、芒格的价值投资理论，在证券市场上获利丰厚，他是如何成功投资的？
作为一名证券投资的老将，他未来5年最看好的行业是什么？伟大的公司的标准是什么？对年轻的证券从业者，他又有什么建议？
他，就是深圳市新智达投资管理有限公司的创始人苏武康博士。10月9日上午，冰哥在他的办公室和他进行了一番访谈。
Hits: 91非书籍类资源贴，资料链接，以英文为主。 1. Warren Buffett Partnership Letters（巴菲特1957-1969致合伙人信原文），152 页， 网页链接。 1a. 巴菲特致合伙人的信（中文）（RANRAN翻译），网页链接。 2. Warren Buffett Berkshire Hathaway Shareholders 1977-2021 Letters （巴菲特 致伯克希尔股东信，伯克希尔・哈撒韦官网，原文） 网页链接 2a. 如果大家对整套伯克希尔股东信电子版感兴趣，推荐Amazon.com上Kindle版，才两 三美元，而且每年新出的股东信都会被加进来~ … Read More »投资大师分享集
李录，美国喜马拉雅资本创始人，是真正的价值投资理念的践行者，目前管理50亿美元资产，查理·芒格家族资产的主要管理者。曾被外界盛传为巴菲特继承人。
首先感谢光华管理学院，感谢姜国华教授和我们共同创建这样一门以讲授价值投资理念为主的课程。价值投资课在这个时候开课，我认为非常有意义。这在国内据我所知是第一门也是唯一一门这样的课程。这个课程在全球也不多，据我所知只有哥伦比亚大学有这样一门课，大概在八九十年前由巴菲特的老师本杰明·格雷厄姆最早开设。
Hits: 476在2021 重读过的那些VDA手册 « Supplier Lifecycle Management供应商全周期管理 中介绍了VDA_Band_04_2021_Methods，其中的方法之一是Manufacturing Feasibility Analysis (制造可行性评估). Figure VDA 4 – Quality Assurance in the process landscape – Manufacturing Feasibility Analysis… Read More »制造可行性评估Manufacturing Feasibility Analysis
Hits: 160在IATF16949-2016 版本中有如下关于供应商审核频率的描述，但其中并未明确具体的指导规则。 “8.4.2.4.1 第二方审核 组织的供应商管理方法中应包括一个第二方审核过程。第二方审核可以用于： a）供应商风险评估； b）供应商监视； c）供应商质量管理体系开发； d）产品审核； e）过程审核。 基于风险分析，包括产品安全/法规要求、供应商绩效和质量管理体系认证水平，组织应至少对第二方审核的需求、类型、频率和范围的确定准则形成文件。 组织应保留第二方审核报告的记录。 如果第二方审核的范围是评估供应商的质量管理体系，则方法应与汽车过程方法相符。 注：可从IATF 审核员指南和ISO 19011 获得指导。“ 在服务过的一家企业的程序中是参考如下定义的指导原则，但是基本上每次都被主要的OEM整机厂质问，问题集中在有指导原则，但是没有具体的评估细则和实施记录作为供应商被列入审核计划的依据。 “•Supplier new facility / location. 供应商新设施和地点… Read More »供应商审核的频率Supplier Audit Frequency
2021年（重）读过的那些VDA 手册
笔者很遗憾没有在主机厂OEM 干过，只是因为在TIER 1的工作机缘有机会接触主机厂的要求，其中包括德系客户和VDA 的要求，作为温故而知新，重读会加深理解。
先从介绍VDA 的红宝书（封面为红色）和蓝宝书（封面为蓝色）开始，红宝书有编号，可以单独使用；蓝宝书无编号，起初的编制参考过程方法，强调供应链的协作，在供应链中结合作为工具类一起使用；黄皮书作为过渡版，比较少见。因为是工作的机会，所以不一定资料齐全，或者版本是最新的，但以下会备注所参考的资料的版本。
传统的供应商审核主要为现场审核，无论是体系审核还是过程审核。但是2020年由于新冠病毒的影响导致一些新的趋势：
出差受限:国家在病毒蔓延期间加强了人员流动的管理，比如从疫区出来需要先隔离至少14天，导致企业相应的限制了员工的出差。
接待受限:由于当地政府担心被外来携带病毒人员感染，要求企业减少外来人员的来访，因此企业也相应的限制了外来访客到访。
经济形势恶化，企业预算降低:疫情造成全球经济环境明显恶化，企业的经营状况也遇到前所未有的挑战，基于此许多企业也开始加强预算和费用的进一步管控，比如说差旅费用的限制。
新的沟通工具和方式:由于疫情的影响导致面对面的接触减少，加速了市面上新技术和新工具的开发，比如视频会议系统，拍照和视频稳定器等。
在一个组织中会有交织错杂的活动，但是至少也会分成不同的部门进行管理，核心的会计活动涉及N种科目，最后也只归纳为营运活动相关现金流入和流出，投资相关现金流入和流出，筹资相关现金流入和流出。常见的企业的战略和营销活动在教科书中也有如下的划分：
在“Performance test in series production 试产中能力测试”中，介绍了德系VDA的能力测试，Pre-Production Test 预先生产测试(标注2)，Process Validation过程确认 (标注3)，在预先生产测试环节，所需要的生产量没有定义，但是从示意图可以看到比量产后的需求高峰（Peak production）要低很多，也比过程确认的生产量要低很多。但是过程确认放行（标注3）所需要的生产量则与高峰时的需求量齐平，说明德系汽车行业的要求里，对于生产件批准的基础是有要求的，比如BMW和VW就明确要求2TP ，即所谓两天的生产和产量来确认生产过程的稳定性，之后才批准PPAP（德系的PPA），当然实际当中会看情况，不一定非得两天。这相当于标注1处的试跑，标注2处的短跑（笔者理解为Run @ Cycle），标注3处的长跑(笔者理解为Run @ Rate)，显然长跑胜出才更符合实际的生产运作，尽量将各种异常突发状态所造成的影响，或者说主信号下的噪声给淡化，短跑就那么50米，100米冲刺一下，有可能能跑完但是之后就累趴下了。
个人的概念里首先整个8D就是对Y=f(x1, x2, x3,…) 的求解，可能性原因里的鱼骨图就是其中的自变量因子x1,x2,x3…，其次一一验证，排除，求解，但是常出现的现象是8D 分析就是将所有已知的x1,x2,x3 …列出来，而没有找到本次具体质量问题对应的X。
其次一阶或者单一影响因子问题相对容易分析，至少容易定性，比如某个部件机加工尺寸超差；或者是某个模组本身的功能不良；某个产品收料时的外观不良（排除运输因素），但是二阶或多阶问题的分析难度大大加大，比如两个部件通过胶水粘接但是粘接后失效，其中涉及两个部件的粘接面和胶水过程；多个零件组装后的功能失效；时间和环境等外部因素造成的不良，比如生锈，PCBA的静电问题；又比如某次导弹发射失败，涉及方法面面的原因，那么分析则更加困难了。
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